加工安装

 

石英石加工作业指导书      

 

 


 

 

一、加工工具

 

 

1)开料工具:大型水切割机,手提电园盘锯,云石切割机,曲线锯

 

 

2)打磨工具:角磨机,砂光机,砂纸

 

 

3)造型工具:锣机(雕刻机),修边机(小锣机),台式锣机

 

 

4)钻孔工具:手电钻,台式钻,开孔器

 

 

5)粘接工具:F夹,A字夹,刨刀,刀片,胶杯,502胶水,铲刀,筷子

 

 

以上工具请务必仔细阅读工具使用说明书,了解各种工具的正确使用方法,做好保养及简单的修理工作

 

 


 

 

二、刀具

 

 

 石英石刀具的品种有:圆角刀,45度斜角刀,圆底刀,直刀,圆底加长刀,斜角刀,罗马刀,适用于传统雕刻机(锣机)

 

 

圆角刀:主要应用于边沿圆角修边,也可以进行单线边圆角修边。 

 

 

斜边刀:主要应用于斜边修边,45°对接修边。  

 

 

圆底刀:主要应用于R型挡水圆角修饰,也可做台面弧形槽处理。 

 

 

直  刀:用于修直边。 

 

 

圆底加长刀:主要应用于R型挡水圆角修饰,也可做台面弧形槽处理,同时具有直边刀修边功能。

 

 

斜角刀:主要应用于斜边修边,45°对接修边。 

 

 

罗马刀:用于较高难度的台面修边 

 

 

  其中直刀可以无缝拼接浅颜色石英石,弧型刀为弧型和清底两用刀,与圆底刀配合使用,能做石英台面圆弧形后挡水(即R型后挡水)。 

 

 

 

 

 

三、加工

 

 

虽然石英石的硬度较高,不像普通人造石可轻松加工打理,但通过不同的专用刀具可加工出丰富多彩的产品。

 

 

1)审核图纸

 

 

开料前应仔细阅读图纸,计算用料,了解图纸所用板材及造型

 

 

2)选材对色

 

 

用料时,要选择同品种,同批号和相邻序号的板材,撕去接驳缝边的包装模,将两块或两块以上的材料拼在一起,在光线较好的地方,用干净的湿抹布擦净板的表面,看清是否有色差,在没有色差的情况下方可开料。

 

 

3)开料

 

 

开料的总原则是由小到大(先开边陲及挡水所需小条),开料时用切割机,锯床或锣机,并保持锯片和刀头锋利,这样切割出来的板材尺寸精确,接口平滑,从而提高工作效率。

 

 

4)胶水调配和使用

 

 

根据不同品种的板材选用指定的胶水,切勿滥用或互混使用

 

 

注意胶水的有效日期,没有加固化剂的胶水在三个月内使用,加入固化剂的胶水应及时使用,胶水和固化剂应放置在阴凉通风的地方密封保存,必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例,如固化剂用量过多,就会导致胶水使接驳口出现明显的胶痕,直接影响接驳的牢固性和完美性。胶水打磨时间应控制在60分钟左右。当气温低于15℃时,建议将胶水瓶放入热水中并搅拌胶水,温热胶水后再加入固化剂

 

 

5)平面拼接

 

 

A、拼接前应检查接驳面是否平直,如果接驳口不平直吻合,就会使接驳出现明显的胶痕影响接驳的质量及拼接的完美性。

 

 

B、用120#砂纸打磨接驳处,然后用酒精或天那水清洗接驳处.

 

 

C、把准备好的两块板材放在同一平面上,然后在下面沾上单面的胶带,以防

 

 

止接驳时胶水滴落,两块板中间留3mm间隙,以保证接驳时有效控制胶水,

 

 

使接驳口胶水充分容纳。

 

 

D、把调配好的胶水倒在接驳口上,胶水用量占留取间隙的1/2以上,然后尽

 

 

快用F夹或A字夹加紧被接驳的板面,同时检查接驳的表面是否平整,如

 

 

不平整,需用胶锤轻轻敲打高出的板面,直至完全平整。

 

 

E、在胶水固化后,将多余的胶水用锣机或角磨机去掉,再用打磨机打磨平。

 

 

6)边垂接驳

 

 

审核设计图纸中的边形设计要求,制作边线时可垂直或分开几层来粘接,粘接板材必须是“底”对“面”的粘接,而不是“底”对“底”或“面”对“面”的粘接,粘接光面要预先用打磨工具将表面处理成粗面。

 

 

A、把需要接驳的位置用手工刀片或砂纸来打磨平整并清理干净,检查接驳面的边缘是否吻合及用酒精或天那水清洗接驳面。

 

 

B、根据边线的宽度,将固定用的小木块或石块用502粘在台面上,然后台面或边垂上均匀涂上配好的胶水,来回搓动,挤出多余的胶水,用F夹或A字夹夹紧固,在固定时要注意接驳面边缘的叠合性,在使用夹子时,注意夹子的距离,一般A字夹之间的间距为80-100mm,F夹的间距为100-120mm,夹子的应力点在正面的1/3位置处。

 

 

C、待胶水完全硬化后,把所以固定用的工具取下来,用锣机或角磨机将边缘多余的胶水磨平,然后按照设计的要求,选择不同的雕刻刀具将边线的雏形雕刻出来。

 

 

D、在加工前挡水时应注意,不可将挡水条直接与台面板粘接,为保证接驳质量,请在挡水条上开一条10x8mm的小槽,在台面板的边缘用T形刀开出3x7mm边形,再用胶水粘接。

 

 

7)弧形前挡水的加工

 

 

A、将前沿的高度按照图纸要求开好料,用专用机器或手工打磨方式倒好圆弧。

 

 

B、将台面内的加固件先用502或同色胶水粘接

 

 

C、将磨好圆弧的前沿用同色胶水粘上去,用F夹或A字夹夹好即可。

 

 

D、待胶水完全固化后,将台面多余的胶水用刨刀铲掉。

 

 

8)后挡水的接驳

 

 

A、确认设计图纸对后挡水的要求,检查挡水条的尺寸

 

 

B、接驳方法是先将标准挡水的其中一条与台面平行叠驳粘接好,然后用锣

 

 

机在粘接好的锣线条上将图纸锣出来。将圆弧锣好后清洁锣线条圆弧上

 

 

平面部分,平面部分宽度一般是本身板材厚度

 

 

C、将挡水条粘在圆弧形上方的平面上,必须是用锣刀修理后的平直面

 

 

D、待胶水正常硬化后用锣机将挡水条上面的圆弧形或其它图形雕出来,然后打磨抛光。

 

 

9)开盆孔及粘盆的加工方法:

 

 

A、根据设计要求,测量确定盆孔中心位置后,用铅笔画好切割线,用云石机开孔。

 

 

B、用角磨机修好圆孔,再用水墨抛光机抛光后,定位盆位,上胶水然后用F夹固定。

 

 

C、台面多余的胶水用刨刀铲掉,打磨抛光即可

 

 

10)打磨及抛光

 

 

1、打磨时应注意按循序渐进的原理,从低目数粗糙的干磨纸到精细的水磨砂纸,一次次认真地打磨,在更换不同目数的砂纸时,要把上一目数砂纸打磨出来的灰尘清洁干净。

 

 

2、打磨好的台面用干净棉布清洁干净,然后抛光

 

 

3、将抛光蜡均匀的涂在台面上,用抛光机进行抛光。抛光时要均匀,抛光机抛不到的地方,可以直接用棉布涂上抛光蜡来回擦拭。

 

 

4、抛光后的台面建议覆上一层易除的保护膜,以免在运输和安装过程中损伤。

 

 

5、后挡水、前裙边和盆孔在未粘接前打磨,打磨好之后再粘接台面和洗手盆。

 

 

6、后档水的安装建议在安装现场进行粘接。

 

 

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